Maschinelle Bearbeitung

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Gewindeschneiden

Zinklegierungen sind gut zum Gewindeschneiden geeignet und es wird eine exzellenten Qualität erzeugt. Schneideflüssigkeiten werden sehr empfohlen, insbesondere wenn die lokale Zerspanleistung groß ist und der Berührungskontakt zwischen Werkzeug und Werkstück große Bereiche erfasst.

Gewindeschneidegeometrie

Schraubenförmige Gewindebohrer werden für Durchgangsbohrungen bevorzugt. Für die Gewindegrundlöcher wird die Standardgeometrie für Gewindebohrer mit hohem Radial- und Freiwinkel empfohlen.

Schnittgeschwindigkeiten

Beim Gewindebohren können bei großzügiger Anwendung emulgierbarer Schneideöle Schnittgeschwindigkeiten bis zu 60m/min erreicht werden. Generell sollten Geschwindigkeiten reduziert werden, wenn die Neigung des Gewindes abnimmt.

Gewindeformen

Gewindeformen kann an Zinklegierungen unter verschiedenen Bedingungen geleistet werden. Gewindeformer sind rillenlos und viel massiver als gerillte Gewindebohrer. Dadurch sind sie für Löcher mit kleinem Durchmesser besonders geeignet, da der Bruch eines Gewindebohrers immer ein Problem darstellt. Beim Gewindeformen kommt es nicht zur Verstopfung der kleinen Rillen. Geformte Gewinde erfordern einen genaueren Durchmesser des vorbereiteten Loches als geschnittene Gewinde. Sie haben den beträchtlichen Vorteil keine Metallspäne zu produzieren. Die Festigkeit des Gewindes ist genauso gegeben oder sogar besser als bei einem geschnittenen Gewinde (mit Ausnahme hinsichtlich des Nachlassens des Drehmoments). Die empfohlenen Geschwindigkeiten für das Gewindeformen sind die gleichen wie für geschnittene Gewinde. Besonders wichtig sind Schneidflüssigkeiten, weil der Prozess hohe Reibungskräfte erzeugt. Auf Wasser basierende, emulgierbare Öle oder Leichtmineralöle sind dafür geeignet.

In den meisten Fällen wird das Gewindebohren/-formen an vorgegossenen Bohrungen im Druckgussteil ohne zusätzliche Bohroperationen getätigt.

Empfohlene Lochgrößen für Gewinde

Nominaler Gewindedurchmesser mm für geschnittene Gewinde für gerollte Gewinde und gewindefurchende Schrauben
Parallel Abschrägung Parallel Abschrägung
3 2.525 2.567-2.500 2.745 2.779-2.711
4 3.350 3.424-3.300 3.643 3.691-3.595
5 4.250 4.327-4.200 4.592 4.646-4.538
6 5.050 5.136-5.000 5.490 5.558-5.422
8 6.850 6.930-6.760 7.363 7.450-7.276
10 8.550 8.710-8.510 9.236 9.340-9.132
12 10.250 10.500-10.260 11.108 11.230-10.987
14 12.050 12.280-12.010 12.981 13.120-12.842
16 14.050 14.280-14.010 14.981 15.120-14.842
20 17.550 17.850-17.520 18.726 18.900-18.553
24 21.050 21.425-21.020 22.471 22.680-22.263

Außengewinde

Generell sollten HSS-Schneideisen mit einem Halswinkel von 33° eingesetzt werden. Der Arbeitsbereich sollte gut geschmiert sein und ein langsamer Vorschub angewandt werden.

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